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条码技术是目前世界上应用最广泛的自动识别与数据采集技术之一，它以快速、准确、可靠性强、成本低廉等特点，在各行各业中被大量采用。
在整个供应链中，条码作为信息的载体，自始至终发挥着关键的作用。在产品生产、运输、销售、跟踪等每一个环节，条码能否被准确、快速的识读都关系着整个系统能否高效的运行，因此，越来越多的人开始关注条码的质量问题。
为什么要进行条码检测？
条码检测是对条码质量进行监管的有效手段。
条码质量级别指的是 ANSI （美国国家标准协会）规定的一个表示条印刷质量的标准：此标准将条码的 PCS 值 ( 印刷对比度 ) ， ECMIN 值 （最小边缘对比度） ， DECODABLE （解码性）， SC 值（条空对比度）， DECODABILITY （解码能力）， DEFECT （缺陷）等等分为 A 、 B 、 C 、 D 、 F 五级，如果我们设定通过级别为 C （大部分客户用此等级），条形码测试仪将自动计算每次测量结果或几次测量结果的平均值（依仪器设定）而得出此条码的级别，如果 C 级以上像 A 、 B 都表示可读。相反，如果其中有一项得出来的值低于 C 级，总的测量结果将不会通过。如果 PCS 值或 ECMIN 值或 SC 值低于 C ，则表明： ① 条和／或空的颜色搭配不对； ② 条的颜色印得太浅如水大、墨量小、压力小等； ③ 底色印得太深如水干、墨量大、压力重等； ④ 部分条印得太浅像水大，有杂物等。 2. 条码印刷质量与很多因素有关 , 如选用的打印机 , 纸张 , 碳带 , 软体等 , 所以单就软体来说 , 是无法确定其能达到什么等级的。就目前的市场应用来说 , 只要选用专用的条码打印机及正厂的耗材 , 印刷质量基本上都可以保证。
条码的主要功能是携带数据并实现高效的数据采集，它在数据链中发挥着至关重要的作用，如果条码不合格，就意味着数据链被破坏，供应链也将无法进行下去。在供应链中的任何环节，如果条码不能扫描，将会给他和他的贸易伙伴带来比没有条码时更多的困扰。因此，我们需要通过检测对条码的质量进行控制。
条码检测的目的是确定条码是否达到了正常使用的要求，对于条码的生产者，使他们能够检查产品的质量并将检测的结果反馈到条码的生产过程，并预测条码在后续的使用过程中能否良好的发挥作用；对于条码的使用者，可以帮助他们确认所使用的条码是否标准，并与条码的生产者在条码的质量水平和可接受程度上达成共识。
在某一批条码或者使用了条码的产品中，通常不要求也不需要对它们逐个进行检测，只需要抽取其中的某些样品，因为在相同的生产过程中所生成的条码的质量等级往往是一致的，在理想情况下，抽样的过程应该按照统计学原理来进行。
条码检测仪是专门用于检测条码质量的设备，它是一种精密的测量仪器，可以在特定的条件下可靠、稳定地检测条码并对条码的识读性能进行分析。条码检测仪在使用之前必须经过校准。
为什么不用扫描器来检测条码是否能被识读呢？
条码扫描器的功能和特性是各不相同的，从光笔到 CCD 、从手持式到固定式、从手动阅读到自动阅读以及无人值守设备，它们会被应用到供应链的不同环节。不可避免地，各种类型的扫描器在性能上会存在明显的差异。而且，扫描器的制造商为了最大限度地提高产品性能，会努力改进它们的译码算法，使它们能够接受一些即使印刷质量不好的条码。不同的扫描器提高性能的方式有所不同，对同一个条码能够成功阅读的表现也不一样。
所以要看条码能否能被正常阅读，不能只用某一种类型扫描器来推断所有类型扫描器的阅读效果，它也不能使您认识到这个条码距离“完美无缺”还有多大的差距，以及它的问题出在哪里。
条码检测仪采用了标准化的参考译码算法，并对光学部分进行了校准，它能够对条码的质量做出统一、客观的评价。
谁需要应用条码检测？
使用条码或者因条码质量关系到切身利益的人都对条码检测有潜在的需求。这些用户可以分为以下几类：
Ø 条码生产者（包括包装印刷企业、具备印刷能力的产品制造商等）——用于评估条码的质量和控制印刷过程。
Ø 在产品上使用了条码的人（商标持有人）——用于确保产品上的条码能够被他的客户接受。
Ø 条码的使用者——用于保证他所使用的条码能够良好的发挥作用。
Ø 位于供应链中间的货物管理人员，他们会基于同样的原因要求保证条码的质量。
对于条码的生产者（通常是应用了条码的产品的商标持有人）来说，更有责任确保条码的质量能够符合整个供应链的使用要求。
进行条码检测的好处
进行条码检测的最大好处就是能够彻底、放心地确认条码能够在整个供应链的流通过程中正常使用，不会因为小小的条码而扰乱厂商与客户之间的关系。
对于条码的生产者来说，另外的好处就是利用检测信息来监控条码的生产过程，纠正设备或者生产进程与最佳状态存在的偏差。包装设计人员还可以通过检测来验证条码符号的尺寸、位置、颜色等不会在使用时造成难于阅读的状况。
条码检测的原理和方法
目前有两种通用的条码检测方法：“传统检测方法”和“扫描曲线分析法”，后者也称为“ ISO 检测法”。
传统检测方法出现于 20 世纪 70 年代中期，检测主要基于两项参数：印刷对比度（ PSC ）和条宽偏差。如果条（或空）宽度的偏差在限定的范围内，而且 PCS 的值达到限定值以上，这个条码本身就被判定为“符合要求”。
传统检测方法得到的结果与条码实际的扫描特性没有太大的关联，其中一个原因是判断条码合格与不合格的界限只有一个——在允许范围内和不在允许范围内。而实际应用当中，不同的阅读器在扫描性能上有很大不同。另外，传统检测方法是基于一次扫描的结果，这一次扫描通过的可能恰好是条码质量最好的部分，也可能是最差的部分，它不能够全面、真实地反应条码的状况。
ISO 检测方法
20 世纪 90 年代，出现了 “扫描反射率曲线检测法”。这一方法最初被称为“ ANSI verification ”（即美标检测法），因为它最初出现于 1990 年发布的美国标准“ ANSI X 3.182 ” 。后来，这一方法又被 1995 年发布的欧洲标准（ EN 1635 ）和 2000 年发布的国际标准（ ISO/IEC 15416 ）所采用，这个 ISO 的文件就是最终的国际检测技术规范，即“ ISO 检测方法”。 | 
